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                  SMT生產線檢測設備功能哪個好
                  日期:2022-12-30 08:53
                  作者:寶爾威
                  瀏覽量:366

                  SMT生產線上有很多種不同的檢測設備,它們檢測的目標也都非常的明確,所以不存在SMT生產線檢測設備功能那個好的問題。各種檢測設備只有適用不適用,功能符不符合要求,以及多種檢測設備能否在一條線上同時使用的問題。下面,我們就簡單的對比下各種SMT檢測設備功能。


                   1、手動檢測儀器:通過人工使用儀器儀表,來檢測PCB板上的電阻、電容,核對BOM物料清單,這種操作方式費時費力比較麻煩,檢測過程中容易出錯或者遺漏。


                   2、LCR電橋量測量:使用電橋對PCB板上的元器件測量,同時與BOM表上電子元器件額定值進行對比,沒有異常后就可以正式生產。這種方法成本低廉,有LCR就可以測量,很多SMT廠都會采用這種測量方式。


                  離線式<a href='/new/176.html' style='color: blue;' target='_blank'><a href='/new/176.html' style='color: blue;' target='_blank'>FAI</a></a>

                  離線式FAI


                  3、FAI首件測試儀:FAI現在的主流設備都是半自動的,由人工和設備互相配合進行檢測,檢測效率相對來說有所提高,但仍有不足。未來首件檢測都會采用全自動的檢測方式,而且可以實現在線和離線的應用選擇。全自動首件測試儀有獨立的電氣結構,在線首件測試儀能夠融入到產線上,檢測過程中不需要人工參與。全自動首件檢測儀由FAI軟件進行控制,配合導入的BOM物料表,主導LCR電橋進行準確測量,系統會和輸入的BOM數據核對,還能與現有的SMT多系統對接,自動生成報表,實現檢測追溯等功能。


                  4、AOI測試儀:AOI是SMT生產線上常見的光學檢測設備,通過拍攝對比電子元器件和焊接外形特性,來確定各種問題。AOI也可以對比電子元器件的顏色、IC上的絲印判定PCB板上是否存在錯件。但AOI也有一定的使用局限性,那就是用于檢測層次不太復雜,遮擋較少的電路板檢測。


                  <a href='/new/173.html' style='color: blue;' target='_blank'><a href='/new/173.html' style='color: blue;' target='_blank'>X-RAY</a></a>

                  X-RAY


                  5、X-RAY:X-RAY檢測設備具有非常獨特的特性,那就是能夠檢查出普通設備隱藏難以發現的斷裂、假焊,例如BGA、CSP、QFN等方式封裝的電路板,對其首件進行X-ray檢查,可以檢測出焊點的厚度,形狀、密度等焊接品質。這些指標可以反映出開路,短路,孔洞,內部氣泡以及錫量不足,更重要的是數據可以做定量分析,以完善產品品質。


                  6、飛針測試:適用于小批量PCB板的檢測,特點是檢測方便,程序可變性強,通用性好。但缺點也比較明顯,即檢測效率低,且測試要在PCB板過爐后進行,其工作原理是測量兩個點位之間的阻值,來確定電路板中元器件是否存在短路、空焊、錯件等問題。目前全自動首件檢測儀,采用的也是全自動飛針檢測。


                  7、ICT測試:ICT的測試效率很高,設備本身的成本比較大,且在檢測時需要特制的夾具,夾具更換測試成本比較高,ICT的測試工作原理和飛針檢測差不多。


                  9、FCT測試:這個測試方式比較特殊,適用于檢測復雜的電路板,PCB板通過特定的治具,模擬出電路板的正式使用場景,將電路板放在這個模擬的場景中,接通電源后觀察電路板是否可以正常的使用。它的缺點是測試效率低,測試成本高。

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